1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые легированные нержавеющие стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе, применяемые в промышленности как коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные материалы, и устанавливает марки и химический состав сталей и сплавов.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
Коррозионностойкая сталь — сталь, обладающая стойкостью к электрохимической и (или) химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
Жаростойкая сталь — сталь, обладающая стойкостью к химическому разрушению в газовых средах при температурах выше 550°C, работающая в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
Жаропрочная сталь — сталь, способная работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определённого времени и обладающая при этом достаточной жаростойкостью.
Издание официальное
Введён в действие с 1 января 2015 г. Изменения: ИУС 5-2016, ИУС 3-2017, ИУС 12-2018.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
| Обозначение документа | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 380-2005 | Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки |
| ГОСТ 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. ОТУ |
| ГОСТ 4543-2016 | Металлопродукция из конструкционной легированной стали. ТУ |
| ГОСТ 5582-75 | Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный. ТУ |
| ГОСТ 5949-2018 | Металлопродукция сортовая и фасонная из нержавеющей стали. ТУ |
| ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. ТУ |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. ТУ |
| ГОСТ 9941-81 | Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. ТУ |
| ГОСТ 10498-82 | Проволока из нержавеющих сталей. ТУ |
| ГОСТ 11068-81 | Трубы электросварные из коррозионностойкой стали. ТУ |
| ГОСТ 14955-77 | Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. ТУ |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. ТУ |
| ГОСТ 19903-2015 | Прокат листовой горячекатаный. Сортамент |
| ГОСТ 19904-90 | Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент |
| ГОСТ 20072-74 | Сталь теплоустойчивая. Технические условия |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. ОТУ |
| ГОСТ 27265-87 | Проволока сварочная из нержавеющих сталей. ТУ |
| ГОСТ Р 50753-95 | Прутки из коррозионностойких и жаростойких сталей и сплавов. ОТУ |
| ОСТ 108.030.113-87 | Поковки из коррозионностойких сталей для энергооборудования |
| TУ 14-131-923-98 | Трубы стальные бесшовные х/д из стали 20Х13 |
| ТУ 14-1-1160-75 | Листы горячекатаные из стали 20Х13 и 30Х13 |
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования.
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 деформируемый сплав — сплав, предназначенный для изготовления полуфабрикатов и изделий методами пластической деформации
3.2 сплав на железоникелевой основе — сплав, в котором суммарное содержание Ni и Fe превышает содержание каждого из других элементов, при этом содержание Ni составляет не менее 30%
3.3 сплав на никелевой основе — сплав, в котором содержание Ni превышает содержание каждого из других элементов
3.4 нержавеющая сталь — легированная сталь, стойкая к коррозии, содержащая не менее 10,5% Cr
3.5 дуплексная (аустенитно-ферритная) сталь — нержавеющая сталь, структура которой состоит из приблизительно равных количеств аустенита и феррита
4 КЛАССИФИКАЦИЯ
По структуре в нормализованном состоянии стали разделяют на следующие классы:
| Класс | Основные элементы | Характерные марки |
|---|---|---|
| Мартенситный | Cr 12–18%, C > 0,15% | 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18 |
| Мартенсито-ферритный | Cr 12–14%, C < 0,15% | 08Х13, 12Х13, 14Х17Н2 |
| Ферритный | Cr > 16%, C < 0,15%, без Ni | 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28 |
| Аустенитно-ферритный (дуплексный) | Cr 18–26%, Ni 3–8% | 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т |
| Аустенитный | Cr 16–26%, Ni 8–25% | 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т |
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Химический состав
Марки и химический состав стали и сплавов в ковше должны соответствовать указанным в таблицах 1–4. По требованию потребителя допускается уточнение химического состава в пределах норм, установленных в указанных таблицах.
Таблица 1 — Стали мартенситного и мартенсито-ферритного класса
| Марка стали | C | Si не более | Mn не более | S не более | P не более | Cr | Ni не более | Прочие элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х13 | не более 0,08 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 12,0–14,0 | 0,6 | |
| 12Х13 | 0,09–0,15 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 12,0–14,0 | 0,6 | |
| 20Х13 | 0,16–0,25 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 12,0–14,0 | 0,6 | |
| 30Х13 | 0,26–0,35 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 12,0–14,0 | 0,6 | |
| 40Х13 | 0,36–0,45 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 12,0–14,0 | 0,6 | |
| 14Х17Н2 | 0,11–0,17 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 16,0–18,0 | 1,5–2,5 | |
| 20Х17Н2 | 0,17–0,25 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 16,0–18,0 | 1,5–2,5 | |
| 95Х18 | 0,90–1,00 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 17,0–19,0 | 0,6 | |
| 30Х13Н7С2 | 0,25–0,35 | 2,0–3,0 | 0,8 | 0,030 | 0,035 | 12,0–14,0 | 6,0–8,0 | |
| 40Х10С2М | 0,35–0,45 | 1,9–2,6 | 0,8 | 0,030 | 0,035 | 9,0–10,5 | 0,6 | |
| 15Х11МФ | 0,12–0,19 | 0,5 | 0,6 | 0,025 | 0,030 | 10,0–11,5 | 0,6 | |
| 20Х12ВНМФ | 0,17–0,24 | 0,5 | 0,6 | 0,030 | 0,030 | 10,5–12,5 | 0,8 | |
| 13Х11Н2В2МФ | 0,10–0,16 | 0,6 | 0,6 | 0,025 | 0,030 | 10,5–12,0 | 1,5–2,0 | |
| 18Х11МНФБ | 0,14–0,22 | 0,5 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 10,0–12,0 | 0,5–1,0 | |
| 15Х12ВНМФ | 0,12–0,19 | 0,5 | 0,6 | 0,030 | 0,035 | 11,0–13,0 | 0,8 |
Примечания: 1. Знак «—» означает, что элемент специально не вводится. 2. Числа перед буквенными обозначениями химических элементов означают среднее содержание данного элемента в процентах. 3. Допустимые отклонения от норм химического состава в готовом прокате указаны в соответствующих стандартах на продукцию.
Таблица 2 — Стали ферритного и аустенитно-ферритного класса
| Марка стали | C не более | Si не более | Mn не более | S не более | P не более | Cr | Ni не более | Прочие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х17Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,035 | 16,0–18,0 | 0,6 | Ti 5·C–0,60 |
| 15Х25Т | 0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,025 | 0,035 | 24,0–27,0 | 0,6 | Ti 0,5–0,9 |
| 15Х28 | 0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,025 | 0,035 | 27,0–30,0 | 0,6 | — |
| 12Х17 | 0,12 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,035 | 16,0–18,0 | 0,6 | — |
| 08Х18Т1 | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,035 | 17,0–19,0 | 0,6 | Ti 0,3–0,5 |
| 15Х17АГ14 | 0,15 | 0,8 | 13,0–15,0 | 0,025 | 0,035 | 16,0–18,0 | 0,6 | N ≤ 0,10 |
| 08Х22Н6Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,030 | 21,0–23,0 | 5,3–6,3 | Ti 0,15–0,35 |
| 08Х18Г8Н2Т | 0,08 | 0,8 | 7,5–9,5 | 0,025 | 0,030 | 17,5–19,5 | 1,8–2,8 | Ti 0,25–0,45 |
| 10Х14АГ15 | 0,10 | 0,8 | 14,0–16,0 | 0,025 | 0,035 | 13,5–15,0 | 0,6 | N ≤ 0,15 |
| 12Х21Н5Т | 0,12 | 0,8 | 0,8 | 0,025 | 0,035 | 20,0–22,0 | 4,5–5,5 | Ti 0,25–0,60 |
Примечание — Запись Ti 5·C–0,60 означает: содержание Ti не менее 5-кратного содержания C, но не более 0,60%.
Таблица 3 — Стали аустенитного класса
| Марка стали | C | Si не более | Mn не более | S не более | P не более | Cr | Ni | Прочие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н9 | 0,12 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 8,0–10,0 | — |
| 08Х18Н10 | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | — |
| 08Х18Н10Т | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | Ti 5·C–0,70 |
| 12Х18Н10Т | 0,12 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | Ti 5·C–0,70 |
| 12Х18Н10Е | 0,12 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | Se 0,15–0,35 |
| 03Х18Н11 | 0,03 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 10,0–12,0 | — |
| 06ХН28МДТ | 0,06 | 0,8 | 0,8 | 0,020 | 0,035 | 22,0–25,0 | 26,0–29,0 | Mo 2,5–3,5; Cu 2,5–3,5; Ti 0,15–0,35 |
| 08Х17Н15М3Т | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 16,0–18,0 | 14,0–16,0 | Mo 3,0–4,0; Ti 5·C–0,60 |
| 10Х17Н13М2Т | 0,10 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 16,0–18,0 | 12,0–14,0 | Mo 1,8–2,5; Ti 5·C–0,60 |
| 10Х17Н13М3Т | 0,10 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 16,0–18,0 | 12,0–14,0 | Mo 3,0–4,0; Ti 5·C–0,60 |
| 03Х17Н14М3 | 0,03 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 16,5–18,5 | 13,0–15,0 | Mo 2,5–3,5 |
| 08Х16Н13М2Б | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 15,0–17,0 | 12,0–14,0 | Mo 1,8–2,5; Nb 0,9–1,3 |
| 10Х14Г14Н4Т | 0,10 | 0,8 | 14,0–15,0 | 0,020 | 0,035 | 13,5–15,0 | 3,5–4,5 | Ti 5·C–0,50 |
| 12Х17Г9АН4 | 0,12 | 0,8 | 8,0–10,5 | 0,020 | 0,060 | 16,0–18,0 | 3,5–4,5 | N 0,05–0,10 |
| 04Х18Н10 | 0,04 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | — |
| 04Х18Н10С | 0,04 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | Si 0,8–1,5 |
| 02Х18Н11 | 0,02 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 10,0–12,0 | — |
| 06Х18Н11 | 0,06 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 10,0–12,0 | — |
| 08Х18Н12Б | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 11,0–13,0 | Nb 0,5–0,9 |
| 08Х18Н12Т | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 11,0–13,0 | Ti 5·C–0,70 |
| 03Х16Н15М3 | 0,03 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,030 | 15,5–17,5 | 14,0–16,0 | Mo 2,5–3,5 |
| 03Х16Н15М3Б | 0,03 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,030 | 15,5–17,5 | 14,0–16,0 | Mo 2,5–3,5; Nb 0,6–1,0 |
| 10Х11Н23Т3МР | 0,10 | 0,6 | 0,7 | 0,020 | 0,030 | 10,0–12,5 | 21,0–25,0 | Ti 2,5–3,2; Mo 1,0–1,5; B 0,003–0,008 |
| 06Х14Н6Д2МБТ | 0,06 | 0,4 | 0,5 | 0,020 | 0,030 | 13,0–15,0 | 5,5–6,5 | Mo 0,8–1,5; Cu 1,5–2,0; Nb 0,1–0,3; Ti 0,05–0,15 |
| 07Х16Н6 | 0,05–0,09 | 0,8 | 0,8 | 0,020 | 0,035 | 15,0–17,0 | 5,5–7,0 | — |
| 09Х16Н4Б | 0,07–0,12 | 0,8 | 0,8 | 0,020 | 0,030 | 15,0–16,5 | 3,5–4,5 | Nb 0,15–0,40 |
| 07Х21Г7АН5 | 0,07 | 0,8 | 6,0–8,0 | 0,020 | 0,060 | 20,0–22,0 | 4,5–5,5 | N 0,15–0,25 |
Примечание — В марках 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и аналогичных запись «Ti 5·C–0,70» означает, что содержание Ti должно быть не менее 5-кратного содержания углерода и не более 0,70%.
Таблица 4 — Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
| Марка стали/сплава | C | Si | Mn | S не более | P не более | Cr | Ni | Прочие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20Х23Н18 | 0,15–0,25 | 1,0 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 22,0–25,0 | 17,0–20,0 | — |
| 20Х23Н13 | 0,15–0,25 | 1,0 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 22,0–25,0 | 12,0–15,0 | — |
| 10Х23Н18 | 0,10 | 1,0 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 22,0–25,0 | 17,0–20,0 | — |
| 20Х20Н14С2 | 0,15–0,25 | 2,0–3,0 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 19,0–22,0 | 12,0–15,0 | — |
| 20Х25Н20С2 | 0,15–0,25 | 2,0–3,0 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 24,0–27,0 | 18,0–21,0 | — |
| 15Х25Н19С2 | 0,10–0,20 | 1,5–2,5 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 24,0–27,0 | 17,0–20,0 | — |
| 08Х20Н14С2 | 0,08 | 2,0–3,0 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 19,0–22,0 | 12,0–15,0 | — |
| 15Х18Н12С4ТЮ | 0,10–0,20 | 3,5–4,5 | 0,7 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 11,0–13,0 | Ti 0,3–0,6; Al 0,7–1,2 |
| 10Х13СЮ | 0,10 | 0,8–1,2 | 0,8 | 0,025 | 0,035 | 12,0–14,0 | 0,6 | Al 0,7–1,2 |
| 15Х6СЮ | 0,12–0,20 | 0,6–1,0 | 0,7 | 0,025 | 0,035 | 5,0–6,5 | 0,6 | Al 0,6–1,0 |
| 40Х9С2 | 0,35–0,45 | 2,0–3,0 | 0,8 | 0,030 | 0,035 | 8,0–10,5 | 0,6 | — |
| 40Х10С2М | 0,35–0,45 | 1,9–2,6 | 0,8 | 0,030 | 0,035 | 9,0–10,5 | 0,6 | Mo 0,7–1,1 |
| 35Х14Н14В2М | 0,30–0,40 | 0,8 | 1,5 | 0,025 | 0,035 | 13,0–15,0 | 13,0–15,0 | W 2,0–2,8; Mo 0,25–0,40 |
| 55Х20Г9АН4 | 0,50–0,60 | 0,8 | 8,0–10,0 | 0,020 | 0,035 | 18,0–21,0 | 3,5–4,5 | N ≤ 0,20 |
| 40Х15Н7Г7Ф2МС | 0,35–0,45 | 0,4–0,9 | 6,0–8,5 | 0,020 | 0,035 | 14,0–16,0 | 6,0–8,0 | Mo 0,4–0,8; V 1,5–2,2 |
| 10Х11Н20Т3Р | 0,10 | 0,6 | 0,7 | 0,020 | 0,030 | 10,5–12,0 | 18,0–21,0 | Ti 2,5–3,2; B 0,003–0,008 |
| ЭП33 (08Х16Н9М2) | 0,08 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 15,0–17,0 | 8,5–10,5 | Mo 1,5–2,5 |
| ЭИ993 (06Х18Н25МТ) | 0,06 | 0,8 | 2,0 | 0,020 | 0,035 | 17,0–19,0 | 24,0–26,0 | Mo 2,5–3,5; Ti 0,15–0,35 |
Примечание — В таблице 4 приведены основные жаростойкие и жаропрочные марки. Полный перечень сплавов на никелевой и железоникелевой основе (типа ЭИ, ЭП, ВЖ) приведён в соответствующих разделах полного текста стандарта.
5.2 Допускаемые отклонения по химическому составу
Допустимые отклонения химического состава в готовом прокате от норм, установленных в таблицах 1–4, должны соответствовать ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5949-2018 или иным стандартам на конкретный вид металлопродукции.
| Элемент | Допустимое отклонение |
|---|---|
| C | ±0,01% |
| Cr | ±0,20% |
| Ni | ±0,20% |
| Mo | ±0,05% |
| Ti | ±0,02% |
| Si | ±0,05% |
| Mn | ±0,05% |
| S | +0,005% |
| P | +0,005% |
6 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРОК СТАЛИ
Марки стали обозначают буквами и цифрами. Система маркировки принята по ГОСТ 4543. Числа в обозначении марки соответствуют среднему или максимальному содержанию основных легирующих элементов в процентах. Знаки химических элементов в маркировке по ГОСТ 5632 обозначены русскими буквами:
| Буква | Элемент | Буква | Элемент |
|---|---|---|---|
| А | Азот (N) | Н | Никель (Ni) |
| Б | Ниобий (Nb) | П | Фосфор (P) |
| В | Вольфрам (W) | Р | Бор (B) |
| Г | Марганец (Mn) | С | Кремний (Si) |
| Д | Медь (Cu) | Т | Титан (Ti) |
| Е | Селен (Se) | У | Углерод (C) — в сплавах |
| Ж | Железо (Fe) — в сплавах | Ф | Ванадий (V) |
| И | Иридий (Ir) | Х | Хром (Cr) |
| К | Кобальт (Co) | Ц | Цирконий (Zr) |
| М | Молибден (Mo) | Ю | Алюминий (Al) |
Примеры условных обозначений:
12Х18Н10Т — Сталь с содержанием углерода ~0,12%, хрома ~18%, никеля ~10%, с легированием титаном (T = Ti, содержание — нормируемое). Класс — аустенитный.
10Х17Н13М2Т — Сталь с содержанием углерода ~0,10%, хрома ~17%, никеля ~13%, молибдена ~2%, легированная титаном. Класс — аустенитный, молибденосодержащий (аналог AISI 316Ti).
03Х17Н14М3 — Экономнолегированная сталь с содержанием углерода ≤0,03%, хрома ~17%, никеля ~14%, молибдена ~3%. Аналог AISI 316L — низкоуглеродистый вариант.
7 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Механические свойства указаны для справки. Нормируемые значения механических свойств устанавливаются стандартами на конкретный вид металлопродукции.
7.1 Мартенситные и мартенсито-ферритные стали
Таблица 5 — Механические свойства при температуре 20°C
| Марка стали | Режим обработки | σв МПа не менее | σ0,2 МПа не менее | δ, % не менее | ψ, % не менее | KCU Дж/см² не менее | HB не более |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х13 | Отжиг | 520 | 350 | 20 | 60 | 118 | 143 |
| 12Х13 | Отжиг/Закалка | 600 | 420 | 20 | 60 | 118 | 179 |
| 20Х13 | Закалка+Отп. | 700 | 550 | 16 | 55 | 88 | 229 |
| 30Х13 | Закалка+Отп. | 850 | 650 | 10 | 40 | 59 | 262 |
| 40Х13 | Закалка+Отп. | 1080 | 830 | 8 | 30 | 39 | 321 |
| 14Х17Н2 | Закалка+Отп. | 950 | 800 | 10 | 30 | 49 | 285 |
| 20Х17Н2 | Закалка+Отп. | 1100 | 900 | 8 | 25 | 39 | 330 |
| 95Х18 | Закалка | 1900 | 1600 | 1 | 1 | - | 57 |
Примечания: 1. σв — временное сопротивление разрыву; σ0,2 — предел текучести; δ — относительное удлинение; ψ — относительное сужение; KCU — ударная вязкость. 2. Знак «—» означает отсутствие нормирования для данного режима. 3. Для 95Х18 HB заменяется на HRC 57.
7.2 Аустенитные стали
Таблица 6 — Механические свойства аустенитных сталей при 20°C
| Марка стали | Режим обработки | σв МПа не менее | σ0,2 МПа не менее | δ, % не менее | ψ, % не менее | KCU Дж/см² не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н9 | Закалка 1050–1100°C | 550 | 200 | 40 | 55 | 196 |
| 08Х18Н10 | Закалка 1050–1100°C | 520 | 195 | 40 | 55 | 196 |
| 08Х18Н10Т | Закалка 1050–1100°C | 530 | 195 | 40 | 55 | 196 |
| 12Х18Н10Т | Закалка 1050–1100°C | 540 | 195 | 40 | 55 | 196 |
| 03Х18Н11 | Закалка 1050–1100°C | 480 | 175 | 40 | 55 | 196 |
| 10Х17Н13М2Т | Закалка 1050–1100°C | 540 | 215 | 35 | 55 | 196 |
| 10Х17Н13М3Т | Закалка 1050–1100°C | 540 | 215 | 35 | 55 | 196 |
| 03Х17Н14М3 | Закалка 1050–1100°C | 490 | 175 | 40 | 55 | 196 |
| 12Х17Г9АН4 | Закалка 1000–1100°C | 650 | 300 | 35 | 55 | 196 |
Примечание — Режим термообработки: закалка 1050–1100°C, охлаждение в воде или на воздухе. Механические свойства в состоянии поставки указаны в стандартах на конкретный вид металлопродукции.
8 ЖАРОСТОЙКОСТЬ
Жаростойкость характеризуется температурой начала интенсивного окисления (образования окалины) на воздухе при длительном нагреве.
Таблица 7 — Температура начала интенсивного окисления
| Марка стали | Температура начала интенсивного окисления на воздухе, °C |
|---|---|
| 08Х13 | 700 |
| 12Х13 | 750 |
| 20Х13 | 750 |
| 30Х13 | 750 |
| 40Х13 | 750 |
| 12Х17 | 850 |
| 08Х17Т | 900 |
| 15Х25Т | 1000 |
| 15Х28 | 1050 |
| 12Х18Н9 | 850 |
| 08Х18Н10 | 850 |
| 08Х18Н10Т | 850 |
| 12Х18Н10Т | 850 |
| 20Х23Н18 | 1050 |
| 20Х25Н20С2 | 1100 |
| 10Х23Н18 | 1100 |
Примечание — Данные по жаростойкости приведены для ориентировочной оценки. Реальная жаростойкость зависит от состава газовой среды, наличия серы и других агрессивных компонентов.
9 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
9.1 Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из металлопродукции одной марки, одного плавочного состава, одного вида, размера и одного состояния поставки.
9.2 Для проверки химического состава от каждой партии отбирают одну пробу от плавки. При разногласиях в оценке качества металлопродукции проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
9.3 Контроль химического состава проводят по документу о качестве завода-изготовителя (сертификату). При необходимости проверки потребителем отбор проб — по ГОСТ 7565.
9.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов из той же партии.
10 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
| Вид испытания | ГОСТ | Примечание |
|---|---|---|
| Химический анализ | ГОСТ 12344–12365, 28473 | Атомно-эмиссионный или мокрый химический |
| Механические свойства при растяжении | ГОСТ 1497 | Образцы типов I–IV |
| Ударная вязкость | ГОСТ 9454 | Образцы типов 1–3 при T = +20°C |
| Твёрдость по Бринеллю | ГОСТ 9012 | HB |
| Твёрдость по Роквеллу | ГОСТ 9013 | HRC, HRA |
| Контроль микроструктуры | ГОСТ 5639 | Балл зерна |
| Межкристаллитная коррозия | ГОСТ 6032 | Методы АМ, АМУ, Б, В |
| Испытание на изгиб | ГОСТ 14019 | При поставке листов, полос |
| Испытание при высоких T | ГОСТ 9651 | Для жаропрочных марок |
11 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
11.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение металлопродукции из сталей и сплавов по настоящему стандарту проводят по стандартам на конкретный вид металлопродукции с учётом требований настоящего раздела.
11.2 Каждое изделие или пачка (связка, бухта) должна иметь бирку (ярлык) с указанием: наименования предприятия-изготовителя; марки стали; номера плавки; номера партии; состояния поставки; массы нетто (для партии изделий); обозначения стандарта на продукцию.
11.3 Цвет маркировки в зависимости от класса стали:
| Класс стали | Цвет маркировки |
|---|---|
| Мартенситный | Красный + синий |
| Ферритный | Красный + жёлтый |
| Аустенитный | Красный + белый |
| Аустенитно-ферритный | Красный + зелёный |
| Жаростойкий | Красный + чёрный |
11.4 Транспортирование металлопродукции — транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
11.5 Металлопродукцию хранят в закрытых складских помещениях, защищённых от прямого воздействия атмосферных осадков.
12 СООТВЕТСТВИЕ РОССИЙСКИХ И ЗАРУБЕЖНЫХ МАРОК СТАЛИ
Таблица 8 — Приближённые зарубежные аналоги марок стали по настоящему стандарту (для справки, не является частью настоящего стандарта)
| Марка по ГОСТ 5632 | AISI/ASTM (США) | EN/DIN (Европа) | JIS (Япония) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 20Х13 | AISI 420 | 1.4021 / X20Cr13 | SUS420J1 | Режущий инструмент, арматура, детали насосов |
| 08Х13 | AISI 410S | 1.4000 / X6Cr13 | SUS410S | Теплообменники, детали с умеренными нагрузками |
| 12Х13 | AISI 410 | 1.4006 / X12Cr13 | SUS410 | Лопатки турбин, трубопроводная арматура |
| 30Х13 | AISI 420 | 1.4028 / X30Cr13 | SUS420J2 | Пружины, пружинящие элементы, режущие инструменты |
| 40Х13 | AISI 420 | 1.4034 / X46Cr13 | — | Хирургические инструменты, иглы, клапаны |
| 08Х18Н10 | AISI 304 | 1.4301 / X5CrNi18-10 | SUS304 | Пищевое оборудование, химическая аппаратура |
| 08Х18Н10Т | AISI 321 | 1.4541 / X6CrNiTi18-10 | SUS321 | Сварные конструкции, трубопроводы |
| 12Х18Н10Т | AISI 321 | 1.4541 / X6CrNiTi18-10 | SUS321 | Химическое машиностроение, криогенная техника |
| 10Х17Н13М2Т | AISI 316Ti | 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 | SUS316Ti | Морское оборудование, медицина |
| 03Х17Н14М3 | AISI 316L | 1.4435 / X2CrNiMo18-14-3 | SUS316L | Химическая, фармацевтическая пром. |
| 12Х17 | AISI 430 | 1.4016 / X6Cr17 | SUS430 | Бытовая техника, строительство |
| 12Х17Г9АН4 | AISI 201 | 1.4372 / X12CrMnNiN17-7-5 | SUS201 | Посуда, отделка, конструкции |
Примечание — Данные о зарубежных аналогах приводятся для справки. Полное соответствие марок не гарантируется. Для точного подбора материала необходимо сравнение химического состава и механических свойств по соответствующим стандартам.
13 ПОПРАВКИ И ИЗМЕНЕНИЯ
Изменения к ГОСТ 5632-2014:
| ИУС | Дата публикации | Содержание изменения |
|---|---|---|
| ИУС 5-2016 | май 2016 | Уточнение химического состава ряда сплавов на никелевой основе. Добавлены примечания к таблицам химического состава. |
| ИУС 3-2017 | март 2017 | Уточнение норм по содержанию серы и фосфора для ряда марок. Редакционная правка раздела 5. |
| ИУС 12-2018 | декабрь 2018 | Дополнение таблицы аналогов (приложение). Корректировка норм по Ti для аустенитных марок. |
Все изменения (ИУС) учтены в действующей редакции настоящего документа.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Разработан | ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» |
| Внесён | Техническим комитетом ТК 6 «Металлургия» |
| Принят | Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г. № 67-П) |
| Взамен | ГОСТ 5632-72 |
| Введён в действие | Приказом Росстандарта от 26 сентября 2014 г. № 1210-ст |
| Дата введения | 2015-01-01 |
| Переиздание | С учётом ИУС 5-2016, 3-2017, 12-2018 |
info@szppk.ru | +7 (812) xxx-xx-xx
Текст стандарта приведён в информационных целях по официальному изданию с учётом изменений; таблицы набраны заново. Для применения в договорах и проектной документации используйте официальный текст.
